鹅卵石制砂设备技术延伸

鹅卵石制砂机是双星机械2018年双星机械根据生产经验，结合的制砂机生产技术，经过多次试验研发而成的新型制砂机设备。鹅卵石制砂机的能力突出，设备具有的稳定性，在单位时间内鹅卵石制砂机比普通制砂机生产效率要高出35%。

在机制砂生产中，鹅卵石制砂机的轴承工作中会受到很多的不同方向的应力，如果轴承接触面上发生形变，这个地方就容易产生应力集中的问题，导致轴承产生运动疲劳，造成损坏。为了提高鹅卵石制砂机轴承的强度，双星机械采用了较大的过渡圆角半径来降低应力的集中，增大轴肩处的圆角半径，采用内凹圆角或加装隔离环，大大减小了轴承应力集源的尺寸并降低应力集中的范围。

当鹅卵石制砂机轴与外圈出现过盈配合时，由于配合的过盈量越大的话，引起的应力集中情况也越恶劣，边缘配合地方的应力就容易集中而且负荷非常大。为了弱化应力集中的情况，双星机械在外圈或鹅卵石制砂机轴上开卸载槽，也加大了配合部分的直径。

在设计鹅卵石制砂机轴承的时候合理的优化了零件与轴的配合。轴的表面粗糙度和表面处理来降低轴承的疲劳度。轴承表面如果低于粗糙级别的话，疲劳强度也越低。双星机械合理的减小了鹅卵石制砂机轴承的表面及圆角处的加工粗糙程度。同时避免采用对应力集中比较敏感的材料制作轴，重视鹅卵石制砂机表面的质量度。

双星机械通过一系列的方法来强化鹅卵石制砂机轴承表面，对其表面进行高频淬火处理，同时进行表面渗碳等化学热处理，也可以通过碾压、喷砂等强化处理，通过这些手段可以让制砂机轴承表面产生预压应力能力，提高轴承的能力。

制砂机厂家-双星机械专业生产各鹅卵石制砂机、鹅卵石制砂机等，公司质量为核心，价格实惠，欢迎广大客户前来咨询鹅卵石制砂机价格。

液压开箱制砂机主轴设计过程及要求

轴承载制砂机主轴是设备的承重配件，主轴承载着制砂机设备工作的核心负荷和压力。主承加工的好坏直接关系到整个制砂机的生产稳定性和安全性，作为液压开箱制砂机厂家，双星机械采用钢材，结合合理的设计规范，保证主轴的质量。

双星机械主轴设计生产过程1.根据生产需要，计算主轴详细参数设计，进行负荷能力的计算；2.技术人员通过软件绘制打印主轴加工设计图；1.根据生产指导选择规定的材料，进行初步粗加工和热处理；2.根据主轴结构，确定细节加工流程；4.加工部件进行性能测试，验证主轴各参数；

双星机械对主轴设计生产的要求。1.具有足够的承载能力，具有足够的能力，具有足够的刚度要求，保证轴在高强度下的正常生产。2.合理的结构形状和尺寸，使主轴零件易于拆卸，并具有良好的加工性，降低加工成本。

双星机械经过多年发展，通过对液压开箱制砂机的生产细节深究，会根据客户的不同需求，合理配置不同产量要求的制砂机，满足客户对制砂机的不同需求，设备性价比。

对辊制砂机生产能力的影响因素有哪些

随着天然砂石资源的逐渐枯竭，人工制砂技术逐渐得到大范围推广。但是老式的制砂工艺已经不能满足新时期建筑用砂的需要。节能环保高产低耗绿色零污染砂石生产线采用的制砂机设备均采用我们双星机械新型绿色对辊制砂机。

今天在这里为大家介绍一些关于对辊制砂机的生产能力关键因素：

1. 材料的硬度：砂石材料的硬度越大，生产能力就会相对降低。

2. 材料的成分：砂石材料细粉末含量越多，砂子越容易受到影响。因为这些细粉末容易粘附，影响运输。这方面主要取决于机械砂厂的详细要求。如果没有特殊要求，材料的细度通常设定为中等和精细。

3. 材料的湿度：也就是砂石材料中的含水量。当含水量较大，材料易粘附在对辊制砂机中时，在进料过程中也容易造成堵塞，导致制砂机制砂能力降低。在选择材料时，必须确保材料的粘度不会太大。一般来说，对于细粉含量高的材料，应预先筛分一次，使处理后材料更好。

4. 材料的粘度：材料的粘度越大，粘附越容易，生产能力也会降低。具有高粘度的材料将粘附在对辊制砂机中的制砂室的内壁上。如果不能及时清洗，会严重影响对辊制砂机的工作效率。

以上就是双星机械总结的关于制砂机生产能力的一些影响因素，希望对大家有所帮助。