制砂机机械设备漏油检修

制砂机机械设备漏油有可能导大的安全隐患，我们应该提前预防，经常对制砂机设备进行检修就能够大幅度降低制砂机设备漏油的概率。当我们检修时，需要注意哪些方面呢？接下来由我们双星机械为大家做一下简单介绍：

1. 制砂机维护检修时，如果需要开启主、副传动齿轮箱的箱盖，那么在检查后，装上箱盖时必须更换橡胶密封条，同时应该在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。

2. 制砂机维护检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩，拧紧夹壳联轴器螺栓时，也应该注意其先后顺序，先拧紧对角螺栓，然后再拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应保持均匀一致。

3. 制砂机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂，并且每正常生产工作一星期就应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。

以上就是双星机械总结的关于制砂机机械设备漏油检修应注意的几个方面。制砂机漏油不仅会污染环境，也会损害设备，导致制砂机机械设备生产能力下降，不足以达到生产要求。定时检修可以使得这一问题得到缓解，希望对大家有所帮助。

对辊制砂机生产能力的影响因素有哪些

随着天然砂石资源的逐渐枯竭，人工制砂技术逐渐得到大范围推广。但是老式的制砂工艺已经不能满足新时期建筑用砂的需要。节能环保高产低耗绿色零污染砂石生产线采用的制砂机设备均采用我们双星机械新型绿色对辊制砂机。

今天在这里为大家介绍一些关于对辊制砂机的生产能力关键因素：

1. 材料的硬度：砂石材料的硬度越大，生产能力就会相对降低。

2. 材料的成分：砂石材料细粉末含量越多，砂子越容易受到影响。因为这些细粉末容易粘附，影响运输。这方面主要取决于机械砂厂的详细要求。如果没有特殊要求，材料的细度通常设定为中等和精细。

3. 材料的湿度：也就是砂石材料中的含水量。当含水量较大，材料易粘附在对辊制砂机中时，在进料过程中也容易造成堵塞，导致制砂机制砂能力降低。在选择材料时，必须确保材料的粘度不会太大。一般来说，对于细粉含量高的材料，应预先筛分一次，使处理后材料更好。

4. 材料的粘度：材料的粘度越大，粘附越容易，生产能力也会降低。具有高粘度的材料将粘附在对辊制砂机中的制砂室的内壁上。如果不能及时清洗，会严重影响对辊制砂机的工作效率。

以上就是双星机械总结的关于制砂机生产能力的一些影响因素，希望对大家有所帮助。

对辊制砂机设备产品的简单介绍

产品简介：

对辊制砂机也被称为双辊制砂机，进料粒度通常小于80mm，成品粒度应在270μm-20mm，其入料粒度大，出料粒度可以调节。制砂时对辊制砂机可将青石、鹅卵石、长石等各种石料打成砂，不仅效果好而且质量高。在打砂行业，对辊制砂机表现优异，因其自身能力，对辊式制砂机设备在制砂行业常用于小型的打沙场。

应用领域：

对辊式制砂机，可供制砂、选矿、化工、水泥、煤矿、冶金、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中，细碎高、中硬度以下的行业、破碎钢砂及耐火材料等行业之用。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。非常适合大型煤矿或选煤厂原煤（含煤矸石）的破碎。

工作原理：

当物料进入机器的破碎腔以后，对辊制砂机的两个圆辊相向旋转，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，矿石被带入两辊之间的破碎空间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，在自重作用下，从两辊之间的间隙处向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出.两辊之间的很小距离即为排料口宽度，破碎产品的粒度即由此决定。