台湾小型鹅卵石制砂机供应商
制砂机械设备的安装以及调试
二、制砂机的调试
在设备出厂之前对制沙机进行调试,通过设备运转测试,观察设备轴承温度,是否有震动及响声,同时对制砂机的密封性进行测试,完成一系列测试并达到要求后方可出厂。
1、制砂机设备试车前用手板动皮带轮,应转动灵活;
2、进行空转试车,若运转时没有异常现象,方可进行有载试机操作;
3、有载试机操作时,给料均匀连续,给料量达到制砂机的满负荷为止;
4、负荷试运转时间应该在8-24小时;
5、轴承温升不得超过45℃或温度不得超越75℃,否则,应对轴承进行清洗;
6、制砂机应运转平稳,机体没有剧烈振动,无异常噪音,否则,应停车检查入料要严格;
7、按各种机型规格要求,严禁物料尺寸大于规定物料或不符合规定物料进入;
以上就是双星机械总结的关于制砂机如何进行安装和调试的问题,希望对大家有所帮助。
制砂机机体摆动原因以及解决办法
2. 给料粒度过大
制砂机在设计的时候,设备的大进料粒度一般是4到5公分,一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多,如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量;
解决方法:控制好物料粒度,保持物料粒度大小在3-4公分。
3. 叶轮流道有阻塞物
叶轮的不断作用易使过多未被破碎的物料和成品物料在叶轮流道和排料口出现堵塞现象,造成制砂机机体工作稳定性差,如果叶轮流道有阻塞物也会造成进料不均匀,机体摆动过大,
解决办法:制砂机停止工作,对设备工作腔和流道排料口进行清理,把叶轮流道上的阻塞物取出,彻底清除残留物料,保持叶轮流道通畅。
4. 破碎腔物料堆积
在制砂机破碎腔内产生较多的物料堆积,叶轮生产能力减弱,物料无法得到充分的生产作用,叶轮转动灵活性降低,从而使制砂机机体产生摆动,
解决办法:注意保证喂料均匀和持续,避免制砂机机体摆动。
在检查振动原因时一定要将设备处于停机,为检修人员提供一个安全的工作环境。
以上就是双星机械总结的关于制砂机机体摆动的原因以及解决办法,希望对大家有所帮助。
伴随着社会发展,天然砂石资源逐渐匮乏,更多的人们逐渐了解、认识人工制砂,机制砂开始迅猛发展,机制砂生产的主要设备就是制砂机。环保破碎制砂设备:例如颚式、圆锥式、立式、箱式、锤式、反击式、对辊制砂机(破碎机)、鹅卵石、河卵石、石头制砂机(制沙机)等,今天双星机械给大家讲解一下制砂机械设备出料速度的影响因素。
机器出料速度的影响因素通常是以下几点:
一、物料口进料速度过快:
在生产过程中,如果进料速度过快,会导致该机负荷增加,若不能及时处理,就会导致出料慢甚至堵塞。
解决办法:时刻注意给料速度,根据设备电流表指针大小判断调整进料量。当进料快的时候,电流表指针就会偏大,如果超出了制砂机额定的电流,那么就会造成超负荷的现象,这种情况如果不能及时的解决,那么就会造成电机烧坏的现象,而解决的办法就是减少进料量;
二、制砂机内部配件老化、折断等现象:
制砂机内部组成部分较多,物料的生产需要这些不同的部分共同协作,在使用的时候,如果出现了配件的老化、折断、筛网封闭等现象,那么也会造成出料慢的现象
解决办法:定期的对于设备的各部件进行检查并维修
三、制砂机设备入料水分大:
设备入料水分含量较大也会造成出料慢的现象
解决办法:控制进料的水分含量
鹅卵石制砂机设备的组成结构
如今,中国经济发展迅猛,基础建设发展快。其中制砂机作为基础建设石料供应者也在迅速发展,现在的工业机械行业,制砂机的地位水涨船高,制砂机也是砂石骨料生产中不可或缺的设备之一。在制砂生产线上有着一些大型的机械设备,今天我们就来聊一聊鹅卵石制砂机的组成结构。
鹅卵石制砂机组成结构:
1、进料斗:河卵石制砂(沙)机进料斗结构为倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
2、吊架:吊架安装在涡流破碎腔的中间叶轮的上部,物料经中心入料管进入叶轮,被加速到较高速度抛射出去,不增加功率消耗,增加生产能力,提高破碎效率,同时对叶轮上端面也起到保护作用。
3、涡流破碎腔:涡流破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡流破碎腔内高速旋转,涡流破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡流破碎腔内,由物料衬层将破碎作用与涡流破碎腔壁隔开,保护易损件。
4、叶轮:河卵石制砂(沙)机叶轮是由特殊材料制作的空心圆柱体,安装在主轴总成上端,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是冲击破碎机的关键元件。
5、主轴总成:主轴总成属于河卵石制砂机的一个重大部件,其主轴总成安装在底座上。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
作为专业的砂石生产厂家,双星机械生产的鹅卵石制砂机有着价格低、结构简单、破碎、耐磨、耗能少、寿命长、产量大、环保效果好、对安装环境等要求低、应用范围广泛等特点。与其他同类型厂家相较,具有破碎比大、产品颗粒好、构造简单、制造方便、安全可靠、操作简便、维修方便等优势。
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